未来色母粒发展方向
发布时间:
2020-03-17 11:45
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色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新(xīn)产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物(wù)的复合物(wù);美國(guó)称之為(wèi)颜料浓缩物(wù)或颜料制备物(wù)。色母粒主要组成為(wèi)着色剂、载體(tǐ)、分(fēn)散剂三部分(fēn)。按照色母粒的用(yòng)途區(qū)分(fēn),目前我國(guó)可(kě)生产塑料注塑成型用(yòng)色母粒、吹膜用(yòng)色母粒、纤维用(yòng)色母粒以及多(duō)功能(néng)色母粒等类别。
我國(guó)有(yǒu)330家生产色母粒的企业,其中塑料级色母粒厂已经达到了 300家,纤维级色母粒厂為(wèi)30家,这些色母粒生产厂主要分(fēn)布在福建、广东、山(shān)东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我國(guó)色母粒年生产能(néng)力在1000吨以上的企业有(yǒu)将近50家,全國(guó)色母粒生产能(néng)力為(wèi)每年30万吨,2001年我國(guó)色母粒的需求量不到12万吨。生产能(néng)力严重过剩,导致國(guó)内色母粒行业普遍开工不足,除新(xīn)建生产装置增速过快,产品订单不足等因素外;其中重要因素是國(guó)产色母粒产品结构单一,品种不全,通用(yòng)型产品占很(hěn)大比重,而高浓度和超高浓度、多(duō)功能(néng)性色母粒及细旦纤维用(yòng)色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的國(guó)家,颜料、分(fēn)散剂等原材料品种齐全,已形成了系列化和专业化产品结构。
据相关资料获悉,亚洲地區(qū)的其他(tā)國(guó)家对色母粒的年均需求增長(cháng)率约7%-9%,可(kě)我國(guó)对色母粒的年均需求增長(cháng)率為(wèi)20%左右。预计2002 年中國(guó)需求量将达到15万吨;2005年需求量将达到22.8万吨;中國(guó)将成為(wèi)色母粒需求量增長(cháng)最快的市场。特别是彩色和添加母粒,我國(guó)要依赖进口。我國(guó)已成了亚洲地區(qū)色母粒市场的最大生产國(guó)和消耗國(guó)。
在品种开发方面,我國(guó)色母粒生产厂家已经开发出了纤维用(yòng)色母粒、薄膜用(yòng)色母粒、電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆用(yòng)色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用(yòng)色母粒。有(yǒu)关专家认為(wèi),未来色母粒将朝着多(duō)功能(néng)化、高颜色含量和高技术含量方向发展。我國(guó)色母粒生产企业应提高产品的技术含量,使色母粒产品向高质量方向发展,尽快多(duō)开发新(xīn)品,拓宽色母粒产品的应用(yòng)领域,使多(duō)功能(néng)和高技术含量的色母粒产品全力满足市场的需要,满足國(guó)内所有(yǒu)下游用(yòng)户的需求,这样才能(néng)在竞争中立于不败之地。
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多(duō)数情况下人们会认為(wèi)色母着色要比色粉花(huā)费更高。但是今天小(xiǎo)编会举出一些使用(yòng)色粉着色反而没有(yǒu)色母更经济的案例,原因很(hěn)简单,几种价格低的颜料组合会形成高价格颜料着色的效果。
1. 使颜料在制品中具有(yǒu)更好的分(fēn)散性,色母生产过程中须对颜料进行细化处理(lǐ),以提高颜料的分(fēn)散性和着色力。专用(yòng)色母的载體(tǐ)与制品的塑料品种相同,具有(yǒu)良好的匹配性,
随着现今“高性能(néng)塑胶材料”的推广与普及,塑胶制品对色母粒的要求不仅仅停留在“着色”这一个层面上,众多(duō)的塑胶相关行业,根据其制品本身的不同,对于色母粒也提出相应要求