使用(yòng)色母具有(yǒu)以下优点：

1. 使颜料在制品中具有(yǒu)更好的分(fēn)散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理(lǐ)，以提高颜料的分(fēn)散性和着色力。专用(yòng)色母的载體(tǐ)与制品的塑料品种相同，具有(yǒu)良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能(néng)很(hěn)好地分(fēn)散于制品塑料中。

2. 有(yǒu)利于保持颜料的化學(xué)稳定性
直接使用(yòng)颜料的话，由于在贮存和使用(yòng)过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载體(tǐ)将颜料和空气、水分(fēn)隔离，可(kě)以使颜料的品质長(cháng)期不变。

3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可(kě)以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人體(tǐ)吸入后将影响操作人员的健康。 為(wèi)什么经常用(yòng)的是色母而不是色粉？我们是不是该给色母厂致敬？

5. 保持环境的洁净

6. 使用(yòng)方便
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色母的基本成分(fēn)有(yǒu)哪些？
1. 颜料或染料
颜料又(yòu)分(fēn)為(wèi)有(yǒu)机颜料与无机颜料
常用(yòng)的有(yǒu)机颜料有(yǒu)：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分(fēn)子红、大分(fēn)子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用(yòng)的无机颜料有(yǒu)：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2. 载體(tǐ)
是色母粒的基體(tǐ)。专用(yòng)色母一般选择与制品树脂相同的树脂作為(wèi)载體(tǐ)，两者的相容性最好，但同时也要考虑载體(tǐ)的流动性。

3. 分(fēn)散剂
促使颜料均匀分(fēn)散并不再凝聚，分(fēn)散剂的熔点应比树脂低，与树脂有(yǒu)良好的相容性，和颜料有(yǒu)较好的亲和力。最常用(yòng)的分(fēn)散剂為(wèi)：聚乙烯低分(fēn)子蜡、硬脂酸盐 。

4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静電(diàn)、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有(yǒu)上述添加剂

色母分(fēn)哪些品种和等级？
色母的分(fēn)类方法 常用(yòng)的有(yǒu)以下几种：
按载體(tǐ)分(fēn)类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用(yòng)途分(fēn)类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)不同的等级，如：
1.高级注射色母：用(yòng)于化妆品包装盒、玩具、電(diàn)器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：用(yòng)于一般日用(yòng)塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用(yòng)于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用(yòng)于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用(yòng)于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用(yòng)于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
怎么區(qū)别通用(yòng)色母与专用(yòng)色母？
专用(yòng)色母 ： 是根据用(yòng)户指定的用(yòng)于制品的塑料品种，选用(yòng)相同的塑料作為(wèi)载體(tǐ)所制造的色母。如PP色母、ABS色母分(fēn)别选用(yòng)PP、ABS作為(wèi)载體(tǐ)。

通用(yòng)色母 ：也用(yòng)某种树脂（往往是低熔点的PE）作為(wèi)载體(tǐ)，但它可(kě)以适用(yòng)于除其载體(tǐ)树脂之外的其它树脂的着色。
通用(yòng)色母相对来说比较简单方便，但缺点较多(duō)，建议大家选用(yòng)专用(yòng)色母。

為(wèi)什么许多(duō)公司不生产通用(yòng)色母？
國(guó)际上绝大多(duō)数正规的色母粒公司一般不生产通用(yòng)色母。
通用(yòng)色母存在着很(hěn)多(duō)缺点。事实上，通用(yòng)色母的'通用(yòng)'范围很(hěn)狭小(xiǎo)，技术指标、经济效益也较差，具體(tǐ)表现在：
1.着色效果的预见性差
　色母是用(yòng)来着色的，通用(yòng)色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能(néng)
　尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更為(wèi)明显。

3.成本较高
　通用(yòng)色母為(wèi)了能(néng)够'通用(yòng)'，往往选用(yòng)较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能(néng)否同时具有(yǒu)阻燃、增亮、抗静電(diàn)、抗氧化、抗紫外線(xiàn)等功能(néng)？
色母可(kě)以同时具有(yǒu)其中的某几种功能(néng)，如果工厂提出这方面要求的话。
有(yǒu)时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用(yòng)户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

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色母的耐热性能(néng)怎么样？
专用(yòng)色母的耐热等级一般是与用(yòng)于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可(kě)以放心使用(yòng)。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过長(cháng)。
造粒着色与色母着色有(yǒu)什么區(qū)别？
色母着色与造粒着色相比具有(yǒu)以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有(yǒu)好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可(kě)节省大量電(diàn)能(néng)

用(yòng)色母着色的产品不会褪色吗？
没有(yǒu)绝对不褪色的产品，使用(yòng)色母着色的产品也仍有(yǒu)可(kě)能(néng)褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有(yǒu)的较明显，有(yǒu)的则很(hěn)难察觉。
色母粒生产工艺流程
1、 产品的學(xué)名，俗语名及流程工艺
产品學(xué)名按材料分(fēn)為(wèi)各色着色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE電(diàn)缆护套、通讯電(diàn)缆、PE发泡，PS发泡色母粒。
按功能(néng)分(fēn)為(wèi)抗静電(diàn)、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按颜色分(fēn)為(wèi)黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理(lǐ)石纹（流纹）、木(mù纹色母粒。

色母粒生产工艺要求很(hěn)严格，一般采用(yòng)湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有(yǒu)这样产品质量才能(néng)得到保证。

另外颜料在研磨处理(lǐ)的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能(néng)、测定砂磨浆液的固體(tǐ)含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒料生产的工艺流程有(yǒu)四种方法：
 油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用(yòng)油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分(fēn)子保护层。研磨后的细色浆再和载體(tǐ)树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

其流程如下：
（1）配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

（2）冲洗法：是颜料、水和分(fēn)散剂通过砂磨，使颜料颗粒小(xiǎo)于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用(yòng)有(yǒu)机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：
细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载體(tǐ)挤出造粒

（3）捏合法：是将颜料和油性载體(tǐ)掺混后，利用(yòng)颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又(yòu)由油性载體(tǐ)将颜料表面包覆，使颜料分(fēn)散稳定，防止颜料凝聚。

4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化學(xué)反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。